铸铁闸门产品型号字母标记代表：　

　　　从左到右）：□——铸铁闸门Z；　　　□——门杆形式M(明杆式)，A(暗杆式)；　　　□——安装方式Q(墙式)，G(墙管式)；　　　□——闸孔形状Y(圆形)，F(方形)，J(矩形)；　　　□——闸孔尺寸。标记示例　　a.Φ300mm铸铁明杆墙管式圆闸门：ZMGY-300　　b.300mm×450mm铸铁暗杆墙式矩形闸门：ZAQJ-300×450闸孔规格　　

铸铁镶铜闸门闸孔规格：　　　　　　　　　　　　　　　　　　

基本参数　　基本参数见表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2

　　铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。铸件灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。主要铸铁件（如门框、门板和导轨）应时效处理。铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。主要构件门板门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。门板应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。　　　

　　门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。门框门框应整体铸造，在工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定　　　　　　　　　　　　　　　　表3　　　　　　　　　　　　　　　　　mm

　　墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。门框（含导轨）的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。导轨导轨应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。密封座密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2?m。密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。密封座的板厚，应符合表4规定。吊耳或吊块螺母门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。吊耳可与门板整体铸造或用螺栓（螺钉）与门板连接。　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4　　　　　　　　　　　　　mm

　　注：矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，对于明杆式闸门，吊块螺母为普通螺纹，可用销或螺钉固定，对于暗杆式闸门，吊块螺母为梯形螺纹，与传动螺杆互为螺旋副。传动螺杆　　传动用螺杆应按工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的柔度不大于200。楔紧装置在闸门二侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副（如楔块与楔块、楔块与偏心销等）两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2μm。楔紧件用螺钉（螺柱）分别固定在门板及门框上。销轴与螺钉、螺栓等紧固件　　所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5。主要零件的材料应符合或不低于表5的规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表5

　　装配闸门总装后，应作适当调整，并进行2～3次全启全闭操作，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘，其相对位置应不大于2mm。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。涂漆在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。闸门非工作接角面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。当闸门用于给水工程时，应采用无毒耐腐蚀涂料涂装；当用于排水工作时，应采用耐腐蚀涂料涂装。涂装要求必须符合YB 3211规定和油漆生产厂的使用说明进行。